Двухголовочный автоматический резьбонарезной станок с длинной осью вращения – это эффективное и точное автоматизированное оборудование, разработанное специально для автоматической нарезки резьбы на таких деталях оборудования, как сердечники валов. Он позволяет быстро выполнять такие процессы обработки, как нарезание резьбы, нарезание резьбы на гайках, винтах и ​​других деталях, значительно повышая эффективность производства и качество продукции. Принцип работы этого типа резьбонарезного станка обычно заключается в вращении шпинделя двигателем, в то время как резьбонарезной инструмент движется к поверхности заготовки под действием привода механизма подачи. Под действием давления резания резьбонарезной инструмент нарезает резьбу внутри заготовки и вращается, оказывая давление, что обеспечивает более точное нарезание резьбы. По достижении заданной глубины механизм подачи останавливается, сверло выходит из заготовки, а затем резьбонарезной станок выполняет следующий виток нарезания для продолжения нарезания резьбы.
Двухголовочный автоматический резьбонарезной станок с длинной осью обладает высокой степенью автоматизации и интеллектуальными характеристиками, что позволяет сократить объем ручных операций, тем самым снижая затраты и повышая эффективность производства. Кроме того, он обладает такими преимуществами, как высокая точность, стабильность, простота эксплуатации и обслуживания, что делает его широко используемым в таких областях, как обработка оборудования и машиностроение.
Следует отметить, что, несмотря на многочисленные преимущества автоматических резьбонарезных станков, для обеспечения их безопасности необходимо строго соблюдать правила эксплуатации. Кроме того, для заготовок из различных материалов и размеров необходимо выбирать соответствующие инструменты для нарезания резьбы и параметры обработки, чтобы обеспечить качество и эффективность обработки.
В целом, автоматический резьбонарезной станок Axis Core представляет собой эффективное, точное и простое в эксплуатации обрабатывающее оборудование, обеспечивающее важную техническую поддержку для таких отраслей, как обработка метизов и машиностроение.
Таблица параметров оборудования автоматического резьбонарезного станка с осью может различаться в зависимости от разных производителей и моделей, но, в общем, ниже приведены некоторые общие параметры оборудования.
параметры:
бренд | ТОЧНОСТЬ БООСУМ | инвентарь | - |
рабочая точность | 100% проверка калибровочного датчика «прошел/стоп» | Диапазон шага винтов качения | 1.5 |
Способность к зубной атаке | Метчик для нарезания резьбы М2-М8, нарезка М2-М10 | автоматизм | полностью автоматический |
форма контроля | ПЛК | Форма макета | горизонтальный тип |
Угол опережения зажигания | 0,1 мм | Мощность главного двигателя | Серводвигатель мощностью 1,5 кВт |
Тип мощности | сервопривод | тип | машина для нарезания резьбы |
Максимальный ход шпинделя | 45 мм | тип модели | БС-М02-08CS |
тип продукта | совершенно новый | послепродажное обслуживание | Полная гарантия на машину сроком на один год |
Метод кормления | Автоматическая загрузка бункера | Интерфейс управления | ЧМИ |
Номер товара | 05 | Выбор модели | 08CS/16CS/32CS/1NC/2NC |
функция | Автоматическая подача, гидравлический зажим, обнаружение износа метчика, Сигнализация о наличии глухого отверстия, сигнализация об отсутствии материала, бесступенчатая регулировка скорости, одно-/многоступенчатая подача, определение крутящего момента | Диапазон скорости шпинделя | 0-1500 регулируется произвольно |
Обратите внимание, что приведённая выше таблица параметров является лишь примером и не отражает фактические параметры конкретной модели. При выборе сердечникового автоматического резьбонарезного станка рекомендуется обратиться непосредственно к производителю или ознакомиться с соответствующими руководствами по эксплуатации, чтобы получить наиболее точную информацию о параметрах оборудования.
Кроме того, выбор параметров оборудования должен быть комплексно продуман с учетом конкретных требований к применению, производственной среды, бюджета и других факторов. Например, диапазон скоростей и скорость подачи следует определять на основе твердости и характеристик резьбы обрабатываемого материала; при выборе производительности и мощности двигателя необходимо учитывать такие факторы, как эффективность производства и нагрузка на оборудование.