Прецизионный фрезерный станок для обработки небольших пазов без заусенцев — это высокоточное оборудование, специально разработанное для фрезерования пазов на небольших заготовках и обеспечения обработки без заусенцев. Ниже приводится его описание:
Характеристики оборудования
Высокоточная обработка: используются передовые технологии, такие как высокоточные линейные направляющие и высокоточные шлифовальные шарико-винтовые передачи, с точностью обработки ± 0,02 мм и даже выше, что может удовлетворить потребности прецизионной обработки.
• Конструкция без заусенцев: используя специальную конструкцию инструмента, методы обработки или добавляя устройства для удаления заусенцев, можно добиться эффекта отсутствия заусенцев после фрезерования канавок, что исключает необходимость последующих процессов удаления заусенцев и повышает эффективность производства и качество продукции.
Высокая степень автоматизации: оснащение автоматической системой подачи, автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством и программируемым ПЛК позволяет осуществлять автоматическую обработку, сокращать объем ручных операций, повышать эффективность производства и последовательность обработки.
Широкая применимость: подходит для обработки небольших деталей из различных материалов, таких как медь, алюминий, железо, нержавеющая сталь и другие металлические материалы, а также некоторые неметаллические материалы. Станок позволяет обрабатывать различные типы канавок, такие как D-образные, параллельные, канавки, параллельные, прямые, поперечные и т.д.
Компактная конструкция: Небольшие размеры, небольшая площадь занимаемой площади, простота установки и эксплуатации, подходит для использования в цехах или на производственных линиях с ограниченным пространством.
Высокая прочность: использование высококачественных материалов и передовых производственных процессов обеспечивает длительный срок службы и стабильную работу.
Принцип работы
• Резка инструментом: резка заготовки специальными фрезами (например, вертикальными фрезами, дисковыми пилами и т. д.) для формирования желаемой канавки. В процессе резки регулируйте такие параметры, как скорость инструмента, подача и глубина резания, в зависимости от материала и требований к обработке.
Силовой привод: Как правило, в качестве источников энергии для приведения во вращение фрез и подачи заготовок используются электродвигатели или гидравлические системы, что позволяет осуществлять фрезерную обработку канавок.
Метод управления: для автоматического управления фрезерным станком используется программный контроллер ПЛК или система ЧПУ путем ввода программ и параметров обработки, включая траекторию движения инструмента, скорость, последовательность обработки и т. д.
область применения
Обработка оборудования: используется для обработки различных мелких деталей оборудования, таких как винты, шурупы, детали сердечников валов и т. д., с целью удовлетворения потребностей в их механической обработке, таких как фрезерование канавок и выравнивание.
Электронная промышленность: может использоваться для обработки электронных компонентов, например, фрезерования канавок на небольших электронных компонентах, таких как печатные платы и разъемы, для достижения их функций или соответствия требованиям по подключению.
Приборостроение: обработка мелких деталей в прецизионных приборах для обеспечения точности их размеров и качества поверхности, отвечающих требованиям высокой точности.
Очковая промышленность: обработка канавок для мелких деталей, таких как оправы для очков, для обеспечения их точности и качества внешнего вида.
В других областях, таких как производство медицинского оборудования и игрушек, фрезерование канавок выполняется на небольших заготовках для удовлетворения конструктивных и функциональных требований к продукту.
преимущество
• Повышение эффективности производства: автоматизированная обработка сокращает время ручных операций и трудоемкость, а обработка без заусенцев позволяет избежать последующих процессов удаления заусенцев и сокращает производственные циклы.
• Повышение качества продукции: высокоточная механическая обработка и отсутствие заусенцев повысили точность размеров, качество поверхности и внешний вид продукции, что повысило ее конкурентоспособность на рынке.
• Снижение затрат: Высокая степень автоматизации оборудования позволяет снизить затраты на рабочую силу. В то же время высокая точность обработки и хорошее качество продукции снижают процент брака, улучшают использование материалов и, таким образом, снижают производственные затраты.
• Простота и удобство эксплуатации: система оснащена усовершенствованной системой управления, интерфейс удобен для пользователя, прост в программировании и эксплуатации, а также может быть легко освоена путем простого обучения, что снижает технические требования к операторам.
Ключевые точки выбора
Требования к обработке: выберите подходящую модель фрезерного станка и технические характеристики на основе материала, размера, формы, необходимого типа канавки и требований к точности заготовки.
• Уровень автоматизации: исходя из масштабов производства и требований к автоматизации, выбирайте фрезерные станки с соответствующими функциями автоматизации, такими как автоматическая подача, автоматическая загрузка и выгрузка, автоматическая смена инструмента и т. д.
Производительность оборудования: обратите внимание на такие показатели производительности, как точность обработки, точность повторного позиционирования, скорость шпинделя и диапазон скоростей инструмента оборудования, чтобы соответствовать требованиям высокоточной обработки.
Бренд и послепродажное обслуживание: Выбор продукции известных брендов гарантирует лучшее качество и производительность. Кроме того, качественное послепродажное обслуживание позволяет оперативно решать проблемы, возникающие в процессе эксплуатации оборудования, обеспечивая его нормальную работу.
