Многопозиционный сверлильно-резьбонарезной станок с поворотным столом — это высокоэффективное и универсальное оборудование, используемое в различных производственных отраслях. Вот некоторые ключевые аспекты и особенности таких станков:
Основные характеристики
• Несколько рабочих станций: Оснащены поворотным столом, на котором можно одновременно размещать несколько заготовок. Например, некоторые модели имеют 5 рабочих станций на 6-позиционном индексном столе, что позволяет одновременно обрабатывать несколько деталей, значительно повышая эффективность производства.
• Интегрированное сверление и нарезание резьбы: возможность выполнения операций сверления и нарезания резьбы на одном станке. Это устраняет необходимость в отдельных станках для каждого процесса, экономя пространство и сокращая время обработки между операциями.
• Управление с помощью ПЛК: осуществляется с помощью системы ПЛК (программируемый логический контроллер), которая обеспечивает точное управление перемещениями и операциями машины. Она позволяет легко программировать и регулировать параметры сверления и нарезания резьбы, такие как скорость, скорость подачи и глубина.
• Автоматическая подача и индексация: поворотный стол может автоматически вращаться для позиционирования заготовок под головками для сверления и нарезания резьбы. Некоторые станки также оснащены автоматическими системами подачи для загрузки и выгрузки заготовок, что дополнительно повышает автоматизацию и производительность.
• Система охлаждения: включает в себя автоматическую систему охлаждения, которая поддерживает режущие инструменты и заготовки в холодном состоянии во время работы. Это помогает продлить срок службы инструментов, улучшить качество поверхности обработанных деталей и предотвратить перегрев и повреждение заготовок.
Технические характеристики
• Диапазон нарезания резьбы: варьируется в зависимости от модели, но обычно охватывает широкий диапазон размеров резьбы, например M2–M16. Это позволяет станку обрабатывать различные типы компонентов и применять различные виды оборудования.
• Скорость шпинделя: Скорость шпинделя может варьироваться от 1400 до 4000 об/мин или даже выше в некоторых продвинутых моделях. Более высокие скорости шпинделя позволяют быстрее выполнять сверление и нарезание резьбы, повышая общую скорость обработки.
• Ход шпинделя: обычно составляет 30–60 мм, что определяет максимальную глубину сверления и нарезания резьбы, которую можно достичь за одну операцию.
• Мощность двигателя: Оснащены мощными двигателями, часто около 1,5 кВт и более, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент для сверления и нарезания резьбы в различных материалах, включая сталь, железо, алюминий, медь и нержавеющую сталь.
• Форма загрузки: может быть ручной или автоматической. Ручная загрузка подходит для мелкосерийного производства или когда заготовки слишком велики для автоматических систем загрузки. Автоматическая загрузка идеально подходит для крупносерийного производства, снижая затраты на рабочую силу и повышая эффективность.
Приложения
• Автомобильная промышленность: используется для сверления и нарезания резьбы в отверстиях в компонентах двигателя, деталях трансмиссии, тормозных системах и других автомобильных деталях. Например, сверление и нарезание резьбы в масляных чашках и отверстиях для выпуска масла на главных цилиндрах, колесных цилиндрах и цилиндрах сцепления.
• Изготовление метизов: идеально подходит для изготовления различных метизных изделий, таких как винты, болты, гайки и другие крепежные изделия. Позволяет эффективно создавать резьбу и отверстия в различных типах металлических материалов.
• Литье под давлением: подходит для последующей обработки литых под давлением деталей, например, сверления и нарезания резьбы в отверстиях для сборки или установки. Может справляться с большими объемами производства и сложной геометрией, часто связанными с операциями литья под давлением.
• Общая механическая обработка: широко используется в цехах общей механической обработки для различных задач сверления и нарезания резьбы на различных типах деталей и материалов.
Преимущества
• Высокая эффективность: возможность одновременной обработки нескольких заготовок и выполнения сверления и нарезания резьбы за одну установку значительно сокращает время производства и увеличивает производительность.
• Точность и качество: точное управление, осуществляемое системой ПЛК, и использование высококачественных компонентов гарантируют точные и стабильные результаты сверления и нарезания резьбы, повышая качество готовой продукции.
• Экономическая эффективность: объединение нескольких операций в одной машине и сокращение ручного труда помогает снизить производственные затраты и повысить общую рентабельность производственных процессов.
• Гибкость: станок можно легко настроить и перепрограммировать для соответствия различным размерам, формам заготовок, а также требованиям к сверлению/нарезанию резьбы, что делает его пригодным как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства.
Варианты настройки
• Конфигурация рабочей станции: некоторые производители предлагают возможность индивидуальной настройки количества и расположения рабочих станций на поворотном столе в соответствии с конкретными производственными потребностями.
• Инструменты и принадлежности: могут быть оснащены различными типами инструментов для сверления и нарезания резьбы, а также дополнительными принадлежностями, такими как системы удаления стружки, устройства зажима заготовки и защитные ограждения, в зависимости от требований заказчика.
• Модернизация системы управления: в машину можно интегрировать усовершенствованные системы управления с более сложными функциями, такими как интерфейсы сенсорных экранов, 3D-моделирование и возможности удаленного мониторинга, чтобы повысить ее функциональность и удобство использования.
