автоматическая нитенакатная машина

В основном используется для накатки различных прецизионных наружных резьб, включая обычные, трапецеидальные и модульные. Также может использоваться для формовки, правки, прокатки и чеканки круглых заготовок. Материалы, подходящие для прокатки: различные углеродистые и легированные стали, а также цветные металлы с относительным удлинением более 10% и пределом прочности на разрыв менее 1000 Н/мм².

Данная машина может быть оснащена устройством автоматической подачи в соответствии с потребностями пользователя.

Вальцовочный станок полного действия – это многофункциональный станок для холодной экструзии. Он способен прокатывать заготовку в диапазоне прокатки в холодном состоянии, выполняя прямую и диагональную прокатку. Это передовой процесс безрезьбовой обработки, позволяющий эффективно улучшить качество внутренней и поверхностной поверхности заготовок. Радиальное сжимающее напряжение, возникающее в процессе обработки, может значительно повысить усталостную прочность и прочность на кручение заготовки. Это идеальный энергосберегающий и низкозатратный процесс.

Как эксплуатировать полноповоротный прокатный станок:

1: Отрегулируйте расстояние. Отрегулируйте расстояние по трем осям так, чтобы расстояние между тремя прокатными плашками составляло примерно равносторонний треугольник для прокатываемой заготовки, и включите гидравлический ручной привод, чтобы отрегулировать гайку масляного цилиндра так, чтобы прокатная плашка подвижной направляющей едва касалась прокатываемой заготовки при её подаче.

2: Правые зубы.

Половина зуба валка (т.е. нарезается только один участок заготовки, длина которого не превышает размера колеса формы)

1. С помощью цветной ручки покрасьте вращающуюся часть полноподвижного прокатного станка, вручную установите его между тремя формовочными колесами и с помощью ножного переключателя поднимите подвижное направляющее колесо формовочной пластины вверх и сожмите заготовку.

2. Вручную вращайте шкив, чтобы точно сформировать окружность на трёх колёсах формовочной машины для прокатки шелка, а затем проверьте правильность соединения трёх секций шелкографии. Если нет, используйте любое из трёх колёс формовочной машины в качестве ориентира и ослабьте его. Муфта, расположенная за двумя другими колёсами формовочной машины, соединённая с редуктором, вращает шкалу и повторяет этот процесс до тех пор, пока три соединения проволочной сетки не образуют след нити.

3. После соединения резьбы включите главный насос питания и охлаждения полнопоточной прокатной машины, установите заготовку и отрегулируйте ход масляного цилиндра во время прокатки. В случае неправильной установки необходимо выполнить ряд регулировок, чтобы обеспечить соответствие глубины резьбы стандартам и требованиям. Особое внимание следует уделить давлению гидравлического насоса, которое не должно быть слишком высоким и должно составлять 35 кг/с, чтобы избежать повреждения формовочного круга из-за чрезмерного давления.

4. Автоматическая прокатка: После формирования стандартной резьбы включите гидравлический автоматический привод полноподвижного прокатного станка, отрегулируйте реле времени в соответствии с собственными потребностями и свободно регулируйте время автоматической прокатки и отвода инструмента для быстрой прокатки.

2. Прокатить весь зуб (т.е. весь стержень винта)

1. Ослабьте две компрессионные гайки на трех гнездах подшипников полноповоротного прокатного станка, осторожно поверните их на угол, чтобы отрегулировать их близко к углу подъема резьбы прокатки, а затем зафиксируйте компрессионные гайки на гнездах подшипников.

2. Шаги выравнивания зубьев и прокатки такие же, как и при прокатке половинных зубьев.